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1Cr13對應(yīng)日本品牌號(hào)SUS410屬于馬氏體不銹鋼，具有良好的淬透性、高硬度、良好的韌性、耐腐蝕性、熱強(qiáng)度和冷變形性能。廣泛應(yīng)用于汽輪機(jī)和核汽輪機(jī)的隔板環(huán)，也是汽車運(yùn)輸行業(yè)的重點(diǎn)材料。從表1可以看出，增加了Mo，Ni因?yàn)镸o能有效抑制鋼中有害元素的偏聚，是消除或降低鋼高溫回火脆性的有效元素，Mo它是一種強(qiáng)碳化物形成元素，降低了鋼中的碳活性，其碳化物不易生長，因此可以細(xì)化晶粒，提高鋼的回火穩(wěn)定性。Ni降低鋼基體的韌性，可以提高鋼基體的韌性。

鍛造工藝的改進(jìn)和環(huán)鍛件成型的分析如下:鍛造成型→熱處理前粗車→初級超聲檢測→熱處理(淬火+回火)→從車輛加工到交貨尺寸→最后超聲檢測。

鍛造成型。將模鑄錠*去的冒口和澆口，保證工藝質(zhì)量。加熱到(1160±10)℃，在6000OkN在油壓機(jī)上做粗、拉長、沖孔，將毛坯放入中9m滾環(huán)機(jī)進(jìn)行滾環(huán)鍛造，確保鋼錠鍛造透明。造溫度開始≤1120℃，終鍛溫度≥850c。

超聲波檢測：將環(huán)鍛件放置在檢測平臺(tái)上，在超聲波檢測表面涂上油耦合劑，根據(jù)單個(gè)探頭的接觸方法檢測內(nèi)部裂紋或其他性質(zhì)缺陷。

熱處理(淬火+回火工藝:在熱處理爐中加熱粗車后的鍛件(990士10)℃，保溫4.5h，回火溫度(6900)±10)℃保溫8h，空冷。

新工藝開發(fā)和工藝分析新的成型生產(chǎn)工藝如下:鋼錠整體壓縮機(jī)制冷→鍛造成形→熱處理前粗車→初級超聲檢測→熱處理(淬火+回火)一車加工至交貨尺寸→最后超聲檢測。

由于模鑄錠本身的心臟相對疏松，鋸切后出現(xiàn)肉眼可見的裂紋，導(dǎo)致大量氣體在下料過程中進(jìn)入錠體，導(dǎo)致后續(xù)鍛造無法排出氣體和愈合裂紋。因此，新工藝首先通過壓縮機(jī)構(gòu)坯料對整個(gè)模鑄錠進(jìn)行內(nèi)部裂紋的愈合，然后冷卻以去除冒口和澆口，氣體無法進(jìn)入鋼錠。

優(yōu)化后的產(chǎn)品性能比較通過調(diào)整原材料的化學(xué)成分和鍛造工藝，大大提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能。原材料和新材料的機(jī)械性能對比如表2所示，新工藝生產(chǎn)的鍛件合格。