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隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油設(shè)備的完善，幾年來，在石油及化工工業(yè)上的投資更是大幅上升，特別是在海上油氣田勘探、天然氣勘探開發(fā)。從而增加石油井口設(shè)備需求。而深層油氣田含有大量的HS、CO、高氯化物等腐蝕介質(zhì)，對(duì)鉆采設(shè)備具有高腐蝕性，材料的選擇對(duì)閥體的壽命有著致關(guān)重要的影響，為了適應(yīng)海上鉆井的需要，越來越多的油田選用12Cr13材料做閥體的材料，這種馬氏體鋼以它良好的耐蝕性，被油田越來越廣泛的應(yīng)用。

12Crl3是馬氏體型號(hào)不銹鋼，它是國際上通用的牌號(hào)，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13,日本稱SUS410、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)中的X15Cr13、12Cr13屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素體組織，在經(jīng)淬火和回火的熱處理后具有較高的強(qiáng)度、韌性，較好的耐蝕性、加工性能和冷變形能力，具有良好的減振性，12Cr13主要用于對(duì)韌性要求較高且具有不銹性和具有良好的熱裂解抗硫腐蝕設(shè)備，亦可制作在常溫條件下的耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和部件。

由于這種材料的導(dǎo)熱性差，表層與次表層存在著較大差異，有面臨材料的熱處理不均勻，材料的機(jī)械性能不合格，經(jīng)常在熱處理后的檢測(cè)過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的機(jī)械性能一般為84.3%，而我公司的閥體非對(duì)稱性，或內(nèi)部有一端不開孔，淬火液要從一端進(jìn)入，同時(shí)又從這一端流出，閥體封頭一側(cè)更易出現(xiàn)硬度不均或軟點(diǎn)的問題。以及不同的形態(tài)及不同的質(zhì)量的工件淬火后的硬度及機(jī)械性能會(huì)有所不同。通過工裝控制淬火方向，同時(shí)工件做橫向搖擺，使淬火液與工件充分接觸，并盡力排空淬火件的內(nèi)腔在淬火瞬間形成氣膜，防止出現(xiàn)硬度不均或軟點(diǎn)的問題。以及不同的形態(tài)及不同的質(zhì)量的工件淬火后的硬度及機(jī)械性能會(huì)有所不同。

淬火后回火組織為回火索氏體，由于12Cr13r的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)致表面和內(nèi)部的加熱和冷卻不能實(shí)現(xiàn)同步實(shí)現(xiàn)，當(dāng)表層產(chǎn)生回火時(shí)緊鄰表面層的次表層還處于馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間，馬氏體轉(zhuǎn)變過程產(chǎn)生了較大的組織應(yīng)力，當(dāng)組織應(yīng)力和表層與次表層之間的存在的熱應(yīng)力相疊加超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，材料表層裂紋開始萌生，并在持續(xù)的應(yīng)力作用下發(fā)生擴(kuò)展形成裂紋，所以淬火后要及時(shí)回火，在回火過程盡力使用低溫回火，控制在400 ℃以下入爐，在此過程中使回火過程溫升曲線不宜過高，防止在組織轉(zhuǎn)變過程中的體積變化過于集中而產(chǎn)生裂紋，使組織轉(zhuǎn)變更為均勻。